INSPECCIÓN EN TENSIÓN DE AUTOVÁLVULAS
Ensayo y testeo de autoválvulas, aisladores en servicio
Válido en subestaciones y líneas de alta tensión
Voltajes admisibles hasta 1.000 kV
Fiabilidad 100% en detección de defectos en conductividad
High Line Division S.L. con exhaustiva experiencia en la realización de mantenimiento y gestión de averías en redes de alta tensión en todo el mundo, ha desarrollado un programa de mantenimiento preventivo y predictivo íntegramente desarrollado en tensión con el objetivo de extender la vida útil de los equipos, eliminando las fuentes potenciales de cortes y averías mientras la instalación sigue operativa. Nos esforzamos por reducir los costes de mantenimiento evitando los elevados gastos relacionados con el reemplazo de equipos.
En nuestra necesidad de optimizar los recursos en el desarrollo de nuestras labores de inspección y la obligación de incluir un método de ensayo energizado de las autoválvulas y aisladores sólidos hemos integrado la tecnología de análisis del campo eléctrico del área circundante de los equipos como método para la monitorización del desempeño y detección de averías y malfuncionamiento de los equipos. Habiendo este método demostrado su efectividad hemos procedido a su inclusión en nuestro programa de mantenimiento preventivo de Subestaciones y líneas aéreas de alta tensión.
Nuestro programa de mantenimiento preventivo mejora la integridad de la red de integridad de la operativa general, la fiabilidad de la red e incrementa el rendimiento en condiciones extremas de funcionamiento.
EQUIPO DE INSPECCIÓN Y TESTEO
Equipo Universal para el testeo de Subestaciones y Líneas Aéreas de Alta Tensión
Fácilmente manejable, menos de 1,2 kg de peso incluyendo las guías
Válido para voltajes hasta 1.000 kV
Versiones adaptadas a 50 Hz y 60 Hz
Temperatura de trabajo desde -40ºC hasta +50ºC
Con baterías recargables que habilitan trabajo continuo
ANÁLISIS & OBTENCIÓN DE RESULTADOS
El análisis de campo eléctrico en autoválvulas, aisladores y demás aparamenta en subestaciones detecta fallos en la conductividad de los elementos. El equipo de testeo, una vez fijado a una pértiga universal, se apoya sobre el elemento a inspeccionar, y se desliza sobre él permitiendo que la sonda de testeo detecte las distorsiones en el campo eléctrico que causan los defectos en el aislador. La sonda detecta y registra la distorsión indicando el fallo. Los datos se descargan instantáneamente en una portátil a pie de campo cuyo manejo e interpretación lleva a cabo un ingeniero eléctrico, desplegándose un gráfico que muestra la extensión del defecto.
Lectura de campo eléctrico y análisis de distorsiones que provocan los defectos
Inspección sin interrupción del servicio en subestaciones y líneas de alta tensión
Seguridad en la ejecución dado que el equipo requiere contacto no conductivo con los aisladores
Análisis fiables para aisladores de porcelana y poliméricos
Resultados obtenidos instantáneamente y visibles en portátil vía Bluetooth
Gráficas de estado campo eléctrico para rápida toma de decisiones
Identificación de los requisitos del cliente, esta es la primera etapa cuando se identifican los requisitos, estándares y necesidades específicas del proyecto junto con las expectativas del cliente. Aquí es cuando se establecen las guías generales del Proyecto, los estándares de aplicación, los parámetros de la inspección y los procesos generales que se desarrollarán.
Captura de Datos & Interpretación de Resultados, de forma instantánea en campo mediante transmisión vía Bluetooth de registros de testeo a un portátil y generaciónde gráficas de estado. De este modo, se pueden realizar evaluaciones rápidas periódicamente para garantizar condiciones seguras, evitar cortes de energía y daños al equipo causados por autoválvulas y aisladores defectuosos. Diseñado para pruebas completamente energizadas, este comprobador elimina la necesidad de planificación para desenergización de secciones de las subestaciones para chequeo de aisladores sometidos a plan de mantenimiento o en duda de su funcionamiento.